KQSU机械密封KQW300-400A-110/4水封KQD

105型和111型机械密封由于弹簧对称布置，故弹簧力分布较均匀，其zui大的优点是与同轴径的各种密封相比，轴向尺寸zui小，弹簧加工方便，通用性大，常在大轴径(标准中zui小为价35毫米)的密封中采用。但由于是传动螺钉传动，螺钉易松动，且在传动处有磨损，常因螺钉磨损或磨断使零件产生偏斜和弹簧比压不均匀而使密封失效。另外，弹簧直径细，物料对其腐蚀比较敏感。

变热后的水上升回到管道内，当水冷却后，就开始沿着管道向下流动，回到密封面，如此周而复始不断循环。采用这种系统的潜在阻碍在于，过去它们是为了满足客户要求的一些规定而单独设计的，这导致交货时间长，与密封的交货时间不一致。但是现在AESSEAL已经开发出了一套模块化的方法，该方法zui近获得了皇后区企业奖的创

新奖，它使得系统能够更加快速方便地组装起来，从而使该系统与密封的交货时间更趋于一致。由于密封支持系统改善了可靠性并且显著减少了用水量，其优势对客户来说非常重要。从经济成本的角度来看，所用的水不仅有原始的采购成本，还有蒸发或排放成本。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广（可用于旋转、往复、螺旋运动的密封），对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。

称重制品单件用料重

量必须准确，应当用天平秤重，误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等，制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融，因此，模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时，才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa，保压1~2min

。成型模压应注意如下事项：（1）粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内，以免物料烧结时产生很大的移动，制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。（2）装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承，模具边转动，粉料边缓慢均匀加入，装完后用刮勺将料面刮平。（3）模压过程中加压应缓慢均匀，冲击性的加l压会使制品成层状，

产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后，可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面，向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模，然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品，不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上，不得挤压和碰撞，并加防尘罩，以免吸附灰尘。

机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。

烧结成型脱模后制品放在装有转盘且炉顶有排气装置的烧结炉中烧结。烧结时无需压模，在自由状态下升温至370~380℃。升温速度为：室温~200℃为5℃/min、200~320℃为1~2℃/min、320~380℃为1~1.5℃/min、380℃保

温20~30min。烧结完毕按升温速率反向降至160℃再自然冷却至室温。烧结炉应能排出有害气体，且各处温度一致，使V形圈均匀受热.否则会引起制品膨胀不一致和制品内应力太大而翘曲或断裂。6、加温模压定型经过烧结后修边的中间制品.再次放人炉内加温到150℃。取出后放入定型冷模中加压至2MPa，保压3mi

n。脱模后即得制品。模压V形圈的尺寸、几何形状完***达到图纸要求，成品率高达90%。与车加工制品相比，表面光洁、结晶均匀、耐磨耐压，节约材料。聚四氟乙烯材料常被用来制造机械密封的辅助密封件.如V形圈、O形圈、撑环、楔形圈、波纹管等。